Hé! Beszállító vagyok a CNC Milling alkatrészek üzleti tevékenységében. Az egyik kérdés, amelyet mindig felteszek, a következő: "Mennyi ideig tart a CNC -marás befejezése az alkatrészekhez?" Nos, hadd mondjam el, ez nem egy - méret - illesztés - minden válasz. Van egy csomó tényező, amelyek játékba kerülnek, és megbontom őket.
Rész bonyolultság
A rész bonyolultsága valószínűleg a legnagyobb tényező. Ha csak néhány lyukkal és egyenes szélgel néz ki egy egyszerű részre, akkor az egyáltalán nem tart sokáig. Például egy alapvető téglalap alakú blokk néhány órán belül meg lehet tenni a rögzítést. Gyorsan beállíthatjuk a CNC gépet, programozhatjuk az egyszerű méretekkel, és rövid időn belül megrázhatjuk.
Másrészt, ha nagyon bonyolult részed van bonyolult görbékkel, belső tulajdonságokkal és szűk tűrésekkel, akkor ez egy egészen más golyójáték. Vegyünk például egy turbina pengét. Ezeket az alkatrészeket pontosan meg kell őrizni a maximális hatékonyság és teljesítmény biztosítása érdekében. A programozás önmagában napokig is eltarthat, mivel a szoftvernek ki kell számolnia a pontos szerszámútokat az összetett formák létrehozásához. És akkor a tényleges marás folyamata a penge méretétől és anyagától függően több órától napokig tarthat.
Anyagtípus
Az általad használt anyag típusát is óriási hatással van a maróidőre. Egyes anyagokat könnyebben lehet megőrizni, mint mások. Például az alumínium sok részben népszerű választás, mivel könnyű és viszonylag könnyű gépelni. Megnézheti a miNagysebességű alumínium őrlésSzolgáltatások További információ az alumínium alkatrészek kezeléséről. Az alumíniummal a vágószerszámok gyorsan áthaladhatnak az anyagon, csökkentve a teljes őrlési időt.
Ezzel szemben az olyan anyagok, mint a rozsdamentes acél és a titán, sokkal nehezebbek. Lassabb vágási sebességre van szükség a szerszám kopásának megakadályozása és a szükséges felületi felület fenntartása érdekében. Egy rozsdamentes acél részben, amely komplex tulajdonságokkal rendelkezik, a marás folyamat lényegesen hosszabb ideig tarthat, mint az azonos bonyolultság alumínium részéhez. A titán még nagyobb kihívást jelent. Erős, hő -ellenálló, és hajlamos a munkára - megkeményedni a megmunkálás során. Ez azt jelenti, hogy speciális vágószerszámokat és technikákat kell használnunk, amelyek sok időt adhatnak az őrlési folyamathoz.
Alkatrészek mennyisége
Egy másik fontos tényező az a szükséges alkatrészek száma. Ha csak egyetlen prototípust keres, akkor a beállítási idő a teljes idő jelentős része. Be kell programoznunk a CNC gépet, be kell állítanunk a szerelvényeket, és ki kell tesztelnünk a szerszámútokat. Miután minden beállt, az egyetlen rész tényleges őrlése nem tart túl sokáig.
Ha azonban nagy mennyiségű alkatrészt rendel, akkor a beállítási idő eloszlik az összes alkatrészre. Tehát, bár az első rész eltarthat egy ideig a beállítás miatt, a következő alkatrészek sokkal gyorsabban őrölhetők. Például, ha 100 azonos termelést termelünkCNC mechanikus alkatrészek, az részenkénti idő sokkal kevesebb lesz, mint ha csak egyet készítenénk.
Gépkapacitás és hatékonyság
Maga a CNC gép képességei szerepet játszanak abban, hogy mennyi ideig tart a marás. A modern CNC gépek sokkal gyorsabbak és pontosabbak, mint a régebbi modellek. Egyidejűleg képesek több tengelyt kezelni, ami azt jelenti, hogy gyorsabban képesek komplex formákat létrehozni. Például egy 5 - tengelyes CNC gép öt különböző irányban mozgathatja a vágószerszámot egyszerre, lehetővé téve a komplex alkatrészek hatékonyabb megmunkálását.
Gyárunkat fel van szerelve a nagy sebességű és nagy precíziós őrléshez tervezett - Art CNC gépek - Ezeket a gépeket folyamatosan karbantartják és frissítik a maximális hatékonyság biztosítása érdekében. De még a legjobb gépekkel is vannak korlátok. Ha az alkatrésznek rendkívül szoros tűrésű vagy nagyon finom felületi kivitelre van szükség, akkor a gépnek lassítania kell az eredmények elérése érdekében.
Minőség -ellenőrzés
A minőség -ellenőrzés a CNC őrlési folyamatának nélkülözhetetlen része. Nem lehet csak az alkatrészeket őrizni, és elküldhetjük őket az ajtón. Mindegyik részt meg kell vizsgálnunk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelel -e a szükséges előírásoknak. Ez magában foglalja a méretek mérését, a felületi kivitel ellenőrzését és a hibák keresését.
Az egyszerű alkatrészek esetében a minőség -ellenőrzési folyamat gyors lehet. Az alapvető mérőeszközöket, például a féknyereg és a mikrométert használhatjuk a méretek ellenőrzéséhez. De az összetett alkatrészekhez előfordulhat, hogy fejlettebb ellenőrző berendezéseket, például koordináta mérőgépeket (CMM) kell használnunk. Ezek a gépek nagy pontosságú három dimenzióban mérhetik az alkatrészt, de időbe telik a beállítás és a működés. Tehát, az alkatrész összetettségétől és a szükséges minőségi előírásoktól függően, a minőség -ellenőrzési folyamat jelentős időt adhat a teljes termelési időhez.
Valódi - Világpéldák
Nézzünk meg néhány valós világpéldát, hogy jobb képet kapjunk arról, hogy ezek a tényezők hogyan működnek együtt. Tegyük fel, hogy van egy ügyfelünk, akinek szüksége van egy alumínium konzol egyetlen prototípusára. A konzolnak van néhány egyszerű lyuka és ívelt széle. A programozás és a beállítás néhány órát is igénybe vehet, és a tényleges őrlést körülbelül egy órán belül meg lehet tenni. Tehát összesen körülbelül három órát vehet igénybe az alkatrész befejezése.
Tegyük fel, hogy egy másik ügyfélnek 500 rozsdamentes acél fogaskerékre van szüksége. Ezeknek a fogaskerekeknek összetett fogprofilja és szoros toleranciája van. A programozás és a beállítás néhány napig tarthat. Miután a beállítás elkészült, minden felszerelés kb. 30 percet vehet igénybe. Tehát 500 fogaskeréknél kb. 250 órás őrlési időt igényelne, plusz a beállítási idő.
Hogyan tudunk segíteni
Mint beszállítóAlumínium CNC marás alkatrészekhezMegértjük, hogy az idő pénz az ügyfelek számára. Ezért optimalizáltuk a folyamatainkat, hogy a termelési időt a lehető legnagyobb mértékben csökkentsék a minőség feláldozása nélkül. Az Advanced szoftver segítségével a CNC gépeink gyors és pontosan programozására. Tapasztalt csapatunk tudja, hogyan lehet kiválasztani a megfelelő vágószerszámokat és technikákat a különböző anyagokhoz és az alkatrészek komplexitásaihoz.
Gyors fordulási időket is kínálunk sürgős megrendelésekhez. Ha szűk határideje van, csak ossza meg velünk, és mindent megteszünk, hogy megfeleljünk. Akár egyetlen prototípusra, akár egy nagy termelési futásra van szüksége, megvan a szakértelem és a berendezés a projekt kezeléséhez.
Ha érdekli a CNC Milling szolgáltatásaink, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Biztosíthatunk egy részletes árajánlatot és egy becsült termelési időt az Ön konkrét követelményei alapján. Csak ossza meg az alkatrész -tervezést, az anyagot, a mennyiséget és az egyéb releváns részleteket, és a lehető leghamarabb visszatérünk Önnel.
Referenciák
- ASME Y14.5 - 2009, Dimenzió és tolerancia.
- ISO 286 - 1: 2010, Geometriai termék -specifikációk (GPS) - Alkatrészek lineáris mérete - 1. rész: A tolerancia, az eltérések és az illesztések alapjai.
- A Machinery's Handbook, 31. kiadás, Industrial Press Inc.
