Mint tapasztalt beszállító a CNC precíziós marás területén, megértem azt a kritikus szerepet, amelyet a szerszám kopás játszik az őrlési folyamat általános minőségében és hatékonyságában. A szerszám kopása elkerülhetetlen jelenség a CNC precíziós marásában, amely dimenziós pontatlanságokhoz, a felületi kivitel romlásához és akár a gépi leálláshoz vezethet. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony stratégiát arra vonatkozóan, hogyan lehet kompenzálni a szerszám kopását a CNC precíziós marásában, az éves tapasztalataim és az iparági ismeretek alapján.
A szerszám kopásának megértése a CNC precíziós marójában
Mielőtt belemerülnénk a kompenzációs módszerekbe, elengedhetetlen megérteni a szerszám kopásának típusait és okait a CNC precíziós marásában. Elsősorban háromféle szerszámruházat létezik: a szárnyak kopása, a kráter kopás és a bevágás kopása.
A szárny kopása a vágószerszám megkönnyebbülés felületén fordul elő, és elsősorban a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás okozza. A kráter kopás viszont a szerszám gereblyén fordul elő, és a vágási folyamat során előállított magas hőmérséklet és nyomás miatt következik be. A bevágás kopását általában a vágott vonal mélységében találják meg, és gyakran a szerszám, a munkadarab és a folyadékvágás közötti kölcsönhatás eredménye.
A szerszám kopásának okai többszörösek. Ide tartoznak a munkadarab keménységét és anyagi tulajdonságait, a vágási paraméterek, például a vágási sebességet, a takarmány -sebességet és a vágási mélységet, valamint a vágószerszám minőségét és típusait. Például, ha egy kemény - gépi anyagot, például titánot őröl, az eszköz nagyobb valószínűséggel él, mint az alumínium őrlése.
Az eszköz kopásának megfigyelő szerszáma
A szerszám kopásának kompenzálásának első lépése annak pontos megfigyelése. Számos módszer áll rendelkezésre a szerszámok kopásának megfigyelésére.
Az egyik leggyakoribb módszer a közvetlen mérés. Ez magában foglalja a szerszám méretének fizikai mérését, például a szárny kopás szélességét vagy a kráter mélységét, mérőeszközök, például mikroszkóp vagy féknyereg használatával. Ez a módszer pontos eredményeket ad, de idő - fogyasztás, és megköveteli a gép leállítását, amely megzavarhatja a gyártási folyamatot.
Egy másik módszer a közvetett megfigyelés, amely az érzékelőkre támaszkodik a szerszám kopásához kapcsolódó folyamatváltozók változásainak észlelésére. Például az erőérzékelők mérhetik a vágóerőket a marás folyamat során. A szerszám viselésével a vágóerők általában növekednek. Hasonlóképpen, az akusztikus emissziós érzékelők képesek felismerni a vágás során generált magas frekvenciájú jeleket. Ezeknek a jeleknek a változásai jelezhetik a szerszám kopását. A hőérzékelők felhasználhatók a vágószerszám hőmérsékletének megfigyelésére is, mivel a szerszám kopása gyakran a vágási hőmérséklet növekedéséhez vezet.
A szerszám kopásának folyamatos megfigyelésével korai szakaszban felismerhetjük és megfelelő kompenzációs intézkedéseket tehetünk, mielőtt a megmunkált alkatrészek minősége befolyásolja. A nagy precíziós fémgyártással kapcsolatos további információkért látogasson elNagy precíziós fémgyártás-
A szerszám kopásának kompenzálása
Miután a szerszám kopását észlelték, számos módon kompenzálhatjuk.
A vágási paraméterek beállítása
A szerszám kopásának kompenzálásának egyik legegyszerűbb módja a vágási paraméterek beállítása. Amikor a szerszám elkezdi viselni, az adagolási sebesség kissé növelése néha elősegítheti az anyag eltávolítási sebességének fenntartását. Ezt a megközelítést azonban gondosan kiegyensúlyozni kell, mivel az előtolási sebesség növelése rossz felületi kivitelhez és dimenziós pontatlanságokhoz vezethet.
A vágási sebesség csökkentése egy másik lehetőség. Az alacsonyabb vágási sebesség kevesebb hőt generál, és csökkenti a szerszám kopási sebességét. Ugyanakkor csökkenti az őrlési folyamat termelékenységét is. Ezért a vágási sebesség beállításakor a szerszám élettartama és a termelési hatékonyság közötti kereskedelmet kell figyelembe venni.
A szerszám eltolás kompenzációja
A szerszám eltolás kompenzációja egy széles körben alkalmazott módszer a CNC precíziós marásában. A CNC gépekben a szerszámok eltolásait használják a vágószerszám helyzetének beállításához a munkadarabhoz viszonyítva. A szerszám viselésével a szerszám eltolási értékeit módosíthatjuk, hogy kompenzálják a szerszám dimenzióinak változását.
Például, ha a szerszám szárny kopása a szerszám tényleges átmérőjének csökkenését okozza, akkor az eszköz eltolását úgy lehet beállítani, hogy a szerszámot a munkadarabhoz közelebb helyezzék, hogy fenntartsák a kívánt részméreteket. A legtöbb modern CNC -vezérlő beépített - a szerszámok eltolás kompenzációjának funkcióiban, amelyeket könnyen programozhat és beállítható a mért szerszám kopása szerint.
Szerszámcsere
Bizonyos esetekben, amikor a szerszám kopása eléri a kritikus szintet, a szerszámcsere a legpraktikusabb megoldás. A szerszámpótlás optimális idejének ismerete elengedhetetlen. A korai szerszámpótlás növelheti a termelési költségeket, míg a szerszámcsere késleltetése rossz részminőséghez és akár a gép károsodásához vezethet.
A megfigyelt eszközhasználat -adatok és a történelmi tapasztalatok alapján meghatározható az eszközcsere -ütemterv. Például, ha az alumínium alkatrészek őrlése során úgy találják, hogy a szerszámot bizonyos számú alkatrész megmunkálása után vagy egy adott vágási idő után kell cserélni, ez az információ felhasználható a szerszámcsere előre megtervezésére. A CNC marógép alkatrészeivel kapcsolatos további részletekért hivatkozhatCNC marógép alkatrészei-
A vágószerszámok és a szerszámbevonatok szerepe
A vágószerszámok és a szerszámbevonatok megválasztása szintén jelentős szerepet játszik a szerszám kopásának kompenzálásában. A fejlett anyagokból, például a karbidból vagy a kerámiából készült magas minőségű vágószerszámok ellenállóbbak a kopáshoz képest a hagyományos nagysebességű acélszerszámokhoz képest.
A szerszámbevonatok tovább javíthatják a szerszám kopásállóságát. Például a titán -nitrid (ón) bevonat népszerű választás, mivel kemény és sima felületet biztosít, csökkentve a súrlódást és a kopást. A titán -alumínium -nitrid (Tialn) bevonat még jobban alkalmas nagy sebességű és nagy hőmérséklet -vágási alkalmazásokra, mivel jobb hőstabilitással és oxidációs ellenállással rendelkezik.
Különböző anyagok őrlésekor ki kell választani a megfelelő szerszámot és a bevonatot. -RaAlumínium CNC marás alkatrészekhez, egy olyan bevonattal rendelkező szerszám, amely csökkenti a szerszám és az alumínium chipek közötti adhéziót, mivel az alumínium hajlamos a szerszámra ragaszkodni a vágás során.
Szerszámkezelő rendszer bevezetése
A szerszám kopásának hatékony kompenzálása érdekében tanácsos egy átfogó eszközkezelő rendszer bevezetése. Ennek a rendszernek tartalmaznia kell a szerszámkészlet -kezelést, az eszközhasználat követését és az eszközök karbantartását.
A szerszámkészlet -kezelés biztosítja, hogy szükség esetén a megfelelő eszközök rendelkezésre álljanak. Ez magában foglalja a műhely összes vágószerszámának mennyiségének, típusának és helyének nyomon követését. A szerszámhasználat nyomon követése rögzíti a vágási időt, a megmunkált alkatrészek számát és az egyes szerszámok kopási szintjét. Ez az információ felhasználható a szerszám élettartamának és a szerszámcsere tervének előrejelzésére.
A szerszámkarbantartási tervezés olyan tevékenységeket tartalmaz, mint a szerszám élesítése, a bevonat és a takarítás. A rendszeres karbantartás kibővítheti az eszköz életét és javíthatja teljesítményét.
Következtetés
A szerszám kopásának kompenzálása a CNC precíziós marásában összetett, de alapvető feladat. A szerszámok kopásának pontos megfigyelésével, a vágási paraméterek beállításával, a szerszámok eltolás kompenzációjának, az időszerű szerszámcsere használatával, a megfelelő vágószerszámok és bevonatok kiválasztásával, valamint az eszközkezelő rendszer megvalósításával hatékonyan csökkenthetjük a szerszám kopásának negatív hatásait az őrlési folyamatra.
CNC precíziós marószállítóként elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú őrlési szolgáltatások és megoldások nyújtása mellett. Ha érdekli termékeink vagy szolgáltatásaink, vagy ha bármilyen kérdése van a CNC Precision Milling szerszámkompenzációjával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélésekkel és a potenciális beszerzési lehetőségekkel kapcsolatban.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Byington, CS és Wang, X. (2000). A szerszám állapotának megfigyelése a megmunkálás és az őrlés során. CRC Press.
