A chipképződés ellenőrzése az alkatrészek CNC őrlésének kritikus szempontja, mivel közvetlenül befolyásolja a megmunkált alkatrészek minőségét, a megmunkálási folyamat hatékonyságát és a vágószerszámok hosszú élettartamát. Mint a CNC -maró fűszeres szállítója az alkatrészekhez, különféle kihívásokkal szembesültem a chip kialakulásával kapcsolatban, és hatékony stratégiákat dolgoztam ki annak kezelésére. Ebben a blogban megosztom néhány betekintést arra, hogyan lehet a CNC -őrlési chip -képződést az alkatrészekre irányítani.
A chip kialakulásának megértése
Mielőtt belemerülne az ellenőrzési stratégiákba, elengedhetetlen a különféle chipek megértése, amelyek kialakulhatnak a CNC őrlése során. A három primer típusú chipek a folyamatos chipek, a szegmentált chipek és a folytonos chipek.
A folyamatos chipek hosszú, megszakítatlan csíkok, amelyek jellemzően képződnek, amikor az elrontó anyagokat nagy vágási sebességgel és takarmányozási sebességgel megmunkálják. Noha a folyamatos chipek jelezhetik a hatékony megmunkálást, akkor problémákat is okozhatnak, ha a vágószerszám vagy a munkadarab körül összefonódnak, ami rossz felületi kivitelhez és potenciális szerszámkárosodáshoz vezet.
A szegmentált chipeket a csatlakoztatott szegmensek sorozata jellemzi. Gyakran képződnek, amikor a közepes rugalmasságú, közepes vágási sebességgel történő megmunkálási anyagokat megmunkálják. A szegmentált chipek kezelhetőbbek lehetnek, mint a folyamatos chipek, de továbbra is megfelelő ellenőrzést igényelnek, hogy megakadályozzák az olyan problémákat, mint a chip eltömődése és a szerszám kopása.
A folytonos chipek rövid, törött darabok, amelyek általában törékeny anyagok megmunkálásakor vagy alacsony vágási sebesség és takarmányozási sebesség használata során képződnek. A folytonos chipek általában könnyebben kezelhetők, mint a folyamatos vagy szegmentált chipek, de problémákat is okozhatnak, ha azokat nem távolítják el a vágási zónából, ami felszíni károsodást és szerszám törést eredményez.
A chipek kialakulását befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a cnc maró chipképződését, ideértve a munkadarab anyagát, a vágószerszám geometriáját, a vágási paramétereket és a hűtőfolyadék -használatát.
Munkadarab anyag
A munkadarab anyagának tulajdonságai, például keménysége, rugalmassága és hővezető képessége, jelentős szerepet játszanak a chipek kialakulásában. A gömbölyű anyagok általában folyamatos vagy szegmentált chipset képeznek, míg a törékeny anyagok szakaszos chipeket képeznek. Például az alumínium, egy nagyon csillogó anyag, gyakran folyamatos chipeket állít elő a CNC marás során. Másrészt az öntöttvas, egy törékeny anyag, jellemzően folytonos chipeket képez. Az anyagtulajdonságok megértése elengedhetetlen a megfelelő vágási paraméterek és a szerszám geometria kiválasztásához a chip kialakulásának szabályozására.
Vágószerszám -geometria
A vágószerszám geometriája, beleértve a gereblye -szöget, a távolsági szöget és a vágóél sugarat, befolyásolja a chipek kialakulásának és eltávolításának módját. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt és elősegíti a folyamatos chipek képződését, míg a negatív gereblye -szög növeli a vágóerőt, és a folytonos chipek kialakulásához vezethet. A távolsági szög megakadályozza, hogy a szerszám dörzsölje a munkadarabot, csökkenti a hőtermelést és javítja a forgács áramlását. Az éles vágási élek sugara is elősegíti a sima chipek előállítását és a szerszám kopásának csökkentését.
Paraméterek vágási paraméterek
A vágási paraméterek, mint például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége, közvetlen hatással vannak a chip kialakulására. A vágási sebesség növelése általában elősegíti a folyamatos chipek képződését, míg a vágási sebesség csökkentése a folytonos chipek kialakulásához vezethet. Az előtolási sebesség befolyásolja a forgács vastagságát, a magasabb előadási sebesség pedig vastagabb forgácsot eredményez. A vágás mélysége befolyásolja a chipképződést is, mivel a mélyebb vágások nagyobb chipeket eredményezhetnek, amelyeket nehezebb ellenőrizni. A vágási paraméterek optimális kombinációjának megtalálása elengedhetetlen a kívánt chipképződés és a megmunkálási hatékonyság eléréséhez.
Hűtőfolyadék -használat
A hűtőfolyadék létfontosságú szerepet játszik a chipek kialakulásában azáltal, hogy csökkenti a hőtermelést, a vágószerszámot kenje meg, és a chipeket a vágási zónából kiüríti. A megfelelő hűtőfolyadék -kiválasztás és alkalmazás elősegítheti a forgácsképződést és javíthatja a megmunkált alkatrészek minőségét. Például, ha a magas kenőanyaggal rendelkező hűtőfolyadék használja, csökkentheti a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást, elősegítve a folyamatos chipek képződését. Ezenkívül a hűtőfolyadék segíthet megakadályozni a szerszám chiphegesztését, ami a szerszám kopásához és a gyenge felületi kivitelhez vezethet.
Stratégiák a chip kialakulásának ellenőrzésére
A chipképződést befolyásoló tényezők alapján íme néhány stratégia, amelyet felhasználhatunk a cnc maróinak chip képződésének ellenőrzésére az alkatrészeknél.
A megfelelő vágószerszám kiválasztása
A munkadarabok számára megfelelő vágószerszám kiválasztása elengedhetetlen a chip képződésének szabályozásához. A gömbölyű anyagok esetében a folyamatos chipek képződésének elősegítésére javasolt szerszámok pozitív gereblye -szöggel és éles vágóélekkel. A törékeny anyagok esetében a negatív gereblye -szöggel és az erősebb vágóélekkel rendelkező szerszámok felhasználhatók a magasabb vágóerők kezelésére és a folytonos chipek előállítására. Ezenkívül a forgácsmegszakítókkal rendelkező szerszámok felhasználhatók a chipek hosszának és alakjának szabályozására, megakadályozva őket, hogy összefonódjanak vagy eltömítsék a vágási zónát.
A vágási paraméterek optimalizálása
A vágási paraméterek optimalizálása az egyik leghatékonyabb módszer a chip kialakulásának szabályozására. Ez magában foglalja a megfelelő egyensúly megtalálását a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége között, a munkadarab anyag, a szerszám geometria és a gépi képességek alapján. Például, amikor az alumínium megmunkálásakor a magasabb vágási sebesség és az előtolási sebesség használható folyamatos chipek előállításához, míg az öntöttvas esetében az alacsonyabb vágási sebesség és az előtolási sebesség megfelelőbb lehet a szerszámtörés elkerülése érdekében. Különböző vágási paraméterekkel való kísérletezés és a chip -képződés megfigyelése segíthet meghatározni az egyes alkalmazások optimális beállításait.
A hűtőfolyadék hatékony felhasználása
A megfelelő hűtőfolyadék -használat elengedhetetlen a chipek kialakulásának és a megmunkálási teljesítmény javításához. A hűtőfolyadékot a munkadarab és a vágási körülmények alapján kell kiválasztani. Például a vízalapú hűtőfolyadékokat általában használják általános megmunkálási alkalmazásokhoz, míg az olaj alapú hűtőfolyadékokat a nagysebességű megmunkálás és a nehezen felszerelhető anyagok esetében részesítik előnyben. A hűtőfolyadékot közvetlenül a megfelelő nyomás és áramlási sebesség mellett kell alkalmazni a vágási zónára, hogy biztosítsák a hatékony hűtést és a chip eltávolítását.
A chip -kezelési technikák végrehajtása
A fenti stratégiákon kívül a chipkezelési technikák végrehajtása elősegítheti a chip kialakulásának ellenőrzését és az általános megmunkálási folyamat javítását. Ez magában foglalja a chip -szállítószalagok, a chip -megszakítók és a chip -evakuálási rendszerek használatát, hogy a chipeket azonnal eltávolítsák a vágási zónából. A chipszállítószalagok szállíthatják a chipeket a gépről, megakadályozva őket a felhalmozódásban és a problémák okozása érdekében. A chip -megszakítók beépíthetők a vágószerszám -kialakításba, hogy a chipeket kisebb, kezelhetőbb darabokra bontják. A chip-evakuálási rendszerek, például az átmenő hűvösfolyadék és a levegő robbantása elősegíthetik a forgácsok kiürülését a vágási zónából, csökkentve a chip eltömődésének és a szerszám kopásának kockázatát.
Esettanulmányok
Annak szemléltetése érdekében, hogy a chip képződésének ellenőrzése a CNC őrlési részekben az alkatrészek esetében, fontoljuk meg néhány esettanulmányt.
1. esettanulmány: Alumínium CNC őrlés alkatrészekhez
Egy olyan projektben, amely aAlumínium CNC marás alkatrészekhez, a kezdeti megmunkálási folyamat hosszú, folyamatos chipeket hoztak létre, amelyek a vágószerszám és a munkadarab körül összefonódtak. Ez rossz felszíni kivitelhez és a szerszám gyakori változásához vezetett. A vágási paraméterek, például a vágási sebesség és az adagolási sebesség növelésével, valamint a chip -megszakítóval ellátott vágószerszám használatával a chipek hatékonyan kisebb darabokra oszlanak, javítva a chip -áramlást és csökkentve a szerszám kopását. Ennek eredményeként a megmunkált alkatrészek felületének felülete jelentősen javult, és a szerszám élettartamát meghosszabbították.
2. esettanulmány: Precíziós CNC maró megmunkálás
A nagy pontosságú alkatrészek precíziós megmunkálási projektjében a szegmentált chipek képződése felületi érdességet és méretértékeket okozhat. A vágószerszám geometriájának beállításával, kifejezetten növelve a gereblye szöget, és magas kenőanyaggal rendelkező hűtőfolyadékot használva, a chipeket folyamatos chipekké alakítottuk át, így simább felületi felületet és jobb méretű pontosságot eredményeztünk. APrecíziós CNC maró megmunkálásA folyamat stabilabbá és hatékonyabbá vált, csökkentve az elutasítások számát és javítva az alkatrészek általános minőségét.
3. esettanulmány: Fő CNC maró alkatrészek
A megmunkáláskor aFő CNC maró alkatrészekTörékeny anyagból készült, a kezdeti vágási paraméterek nagy, szakaszos zsetonokat hoztak létre, amelyeket nehéz volt ellenőrizni. A vágási sebesség és az adagolási sebesség csökkentésével, valamint a negatív gereblye -szögű szerszám használatával a chipek kisebbek és kezelhetőbbek voltak. Ezenkívül egy chip -evakuálási rendszert telepítettek, hogy a chipeket azonnal eltávolítsák a vágózónából, megakadályozva őket, hogy felszíni károsodást és szerszám törést okozhassanak. A megmunkálási folyamat megbízhatóbbá vált, és javult az alkatrészek minősége.
Következtetés
A chip képződésének ellenőrzése a CNC őrlésének összetett, de alapvető szempontja az alkatrészek számára. A chip kialakulását befolyásoló tényezők megértésével és a megfelelő stratégiák, például a megfelelő vágószerszám kiválasztása, a vágási paraméterek optimalizálása, a hűtőfolyadék hatékony felhasználása és a chip -kezelési technikák végrehajtásának végrehajtása révén lehet jobb chip -szabályozást elérni, javítani a megmunkált alkatrészek minőségét, és növelni a megmunkálási folyamat hatékonyságát.
Mint a CNC Milling alkatrészek szállítója, elkötelezettek vagyunk a kiváló minőségű termékek és szolgáltatások nyújtása mellett ezen bevált gyakorlatok végrehajtásával. Ha pontosságra van szüksége a CNC Milling szolgáltatásokra, vagy bármilyen kérdése van a chip -formáció ellenőrzésével kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a konzultációért. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel a megmunkálási igények kielégítésére.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2013). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA és Agapiou, JS (2006). Fémvágás elmélet és gyakorlat. CRC Press.
