Hé! A CNC mechanikus alkatrészeinek szállítója vagyok, és jó ideje vagyok ebben a játékban. A CNC mechanikus alkatrészeinek hibáinak kimutatása szuper döntő jelentőségű számunkra. Ez biztosítja, hogy az általunk szállított alkatrészek megfeleljenek a magas színvonalú előírásoknak, amelyeket ügyfeleink elvárnak. Tehát merüljünk bele, hogyan tudjuk észrevenni ezeket a bosszantó hibákat.
Vizuális ellenőrzés
Az első és a legalapvetőbb módszer a vizuális ellenőrzés. Lehet, hogy egyszerűnek hangzik, de valójában elég hatékony. Ehhez nincs szüksége divatos felszerelésre. Csak egy jó szemkészletre és talán egy nagyítóra van szükséged.
Vizuális ellenőrzés során a sérülések, például repedések, karcolások vagy chipek nyilvánvaló jeleit keresjük. A repedések nagy problémát jelenthetnek, mivel gyengíthetik az alkatrészt, és kudarchoz vezethetnek a vonalon. A karcolások viszont nem mindig lehetnek üzlet - megszakító, de befolyásolhatják az alkatrész megjelenését és néha funkcionalitását. A chipeket is figyelni kell, különösen, ha a rész kritikus területein vannak.
Például, amikor megnézzükCNC maró alkatrészek, Ellenőrizzük a széleket a forgácsolás jeleire. Ha van egy chip a maró alkatrész vágóélén, akkor rossz megmunkálási eredményeket okozhat, és még a munkadarabot is károsíthatja.
A vizuális ellenőrzés lehetővé teszi számunkra, hogy ellenőrizzük a megfelelő felület befejezését. A durva felületi kivitel a megmunkálási folyamat során problémákat jelezhet. Lehet, hogy a vágószerszámok unalmasak voltak, vagy a megmunkálási paramétereket helytelenül állították be.
Dimenziós ellenőrzés
Következő lépés a dimenziós ellenőrzés. Itt gondoskodunk arról, hogy az alkatrészek a megfelelő méretűek és alakok legyenek. A CNC mechanikus alkatrészeinek világában a pontosság kulcsfontosságú. Még a megadott dimenzióktól való apró eltérés is nagy problémákat okozhat.
Különféle eszközöket használunk a dimenziós ellenőrzéshez. Az egyik leggyakoribb eszköz a féknyereg. A féknyereg kiválóan alkalmas egy alkatrész hossza, szélességének és vastagságának mérésére. Viszonylag olcsó és könnyen használható. A pontosabb mérésekhez mikrométereket használhatunk. A mikrométerek mérhetik a méreteket néhány ezer hüvelyk pontossággal.
A koordináta mérőgépek (CMM) egy másik hatékony eszköz a dimenziós ellenőrzéshez. Ezek a gépek szondát használnak az alkatrész felületén lévő pontok koordinátáinak mérésére. Készíthetnek egy rész 3D -s modelljét, és összehasonlíthatják azt a tervezési előírásokkal. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy még a legkisebb eltéréseket és méretben is felismerjük.
-RaPrecíziós fém alkatrészek feldolgozása, a dimenziós pontosság rendkívül fontos. Ha egy precíziós fémrész még kissé ki van téve a specifikációból, akkor lehet, hogy nem illeszkedik megfelelően a nagyobb szerelvénybe. Ez problémákhoz vezethet a funkcionalitással és a teljesítménygel.
Anyagvizsgálat
Az anyagvizsgálat a hibakutatás másik fontos szempontja. Gondoskodnunk kell arról, hogy az alkatrészek a megfelelő anyagból készüljenek, és hogy az anyagnak megfelelő tulajdonságai vannak -e.
Az anyagvizsgálat egyik általános módszere a keménységi tesztelés. A keménység az anyag behúzással szembeni ellenállásának mértéke. A keménységi teszterrel egy adott terhelést alkalmazunk az alkatrész felületére és megmérjük a bemélyedés méretét. Ha a keménység túl magas vagy túl alacsony, akkor az anyag vagy a hőkezelési folyamat problémáit jelezheti.
A kémiai elemzést az anyag összetételének meghatározására is használják. Használhatunk olyan technikákat, mint a spektroszkópia az anyagban lévő elemek azonosítására. Ez segít abban, hogy a rész a megfelelő ötvözetből készüljön, és hogy ne legyenek szennyeződések.
-RaGyors prototípus -készítmény CNC megmunkálás, az anyagvizsgálat elengedhetetlen. Mivel a gyors prototípus -készítés gyakran magában foglalja az alkatrészek gyors létrehozását, nagyobb a kockázata a rossz anyag felhasználásának vagy az következetlen anyagtulajdonságoknak.
Nem - pusztító tesztelés (NDT)
A nem pusztító tesztelés olyan technikák csoportja, amelyek lehetővé teszik a hibák észlelését anélkül, hogy az alkatrészt károsítanánk. Ez különösen akkor fontos, ha drága vagy kritikus részekkel foglalkozunk.
Az egyik leggyakoribb NDT módszer az ultrahangos tesztelés. Az ultrahangos tesztelés nagy frekvenciájú hanghullámokat használ az alkatrész belső hibáinak észlelésére. A hanghullámokat az alkatrészbe küldik, és minden hibát a hullámok eltérően tükröznek. A visszavert hullámok elemzésével felismerhetjük a hibák jelenlétét és helyét, például repedéseket vagy üregeket.
Egy másik NDT módszer a mágneses részecske -tesztelés. Ezt a módszert ferromágneses anyagokhoz használják. Mágneses mezőt alkalmaznak az alkatrészre, és a vasrészecskéket meghintik a felületre. Ha van hiba, akkor a mágneses mező torzul, és a vasrészecskék felhalmozódnak a hiba helyén, így láthatóvá válik.
Bizonyos esetekben a radiográfiai tesztet is használják. Ez a módszer X - Rays vagy gamma -sugarakkal használja az alkatrész belső szerkezetének képét. Felismeri a hibákat, például a belső üregeket vagy a zárványokat.
Összeszerelés és funkcióvizsgálat
Végül elvégezzük az összeszerelést és a funkció tesztelését. Itt helyezzük össze az alkatrészeket, és megnézzük, hogy a tervek szerint működnek -e.
Az összeszerelési tesztelés során ellenőrizzük a megfelelő illesztést és az igazítást. Ha az alkatrészek nem illeszkednek helyesen, akkor ez egy dimenziós hiba vagy a megmunkálási folyamat problémájának jele lehet.
A funkcióvizsgálat magában foglalja az alkatrész tesztelését egy valós világban vagy szimulált környezetben. Például, ha CNC mechanikus részt adunk egy szerszámgéphez, akkor azt a szerszámgép normál működési körülmények között történő futtatásával tesztelhetjük. Ellenőrizzük azokat a dolgokat, mint a sima működés, a megfelelő nyomaték és a pontos pozicionálás.
Ha a magas minőségű CNC mechanikus alkatrészek piacán vagy, szeretnénk hallani rólad. Komolyan vesszük a hibák észlelését, és elkötelezettek vagyunk azért, hogy olyan alkatrészeket biztosítsunk, amelyek megfelelnek a legmagasabb minőségi előírásoknak. Akár szüksége vanCNC maró alkatrészek,Precíziós fém alkatrészek feldolgozása, vagyGyors prototípus -készítmény CNC megmunkálás, fedeztük Önt. Keresse meg velünk a beszerzési vitát, és nézze meg, hogyan tudjuk kielégíteni az Ön igényeit.
Referenciák
- ASME Y14.5 - 2018, Dimenzió és tolerancia.
- ASTM E112 - 13, Standard vizsgálati módszerek az átlagos szemcseméret meghatározására.
- ISO 10360 - 2: 2010, Geometriai termék -specifikációk (GPS) - A koordináta mérőgépek (CMM) elfogadási és újraértékelési tesztjei - 2. rész: A lineáris dimenziók mérésére használt CMM -ek.
