A CNC megmunkálás során általában sík fenekű végmarókat használnak a síkrészek és a maró sík belső és külső kontúrjainak marásához. A szerszám vonatkozó paramétereinek tapasztalati adatai a következők: Először is, az RD maró sugara kisebb legyen, mint az alkatrész belső kontúrfelületének Rmin minimális görbületi sugara, általában RD=(0,8-0,9) Rmin. A második a H< alkatrész megmunkálási magassága; (1/4-1/6) RD, hogy biztosítsa a kés kellő merevségét. Harmadszor, amikor a belső horony alját sík fenekű maróval marja, mert a horony aljának két menetét át kell fedni, és a szerszám alsó szélének sugara Re=Rr, azaz a átmérő d=2Re=2 (Rr), programozáskor Vegye a szerszám sugarát Re=0,95 (Rr) -nak. Egyes háromdimenziós profilok és kontúrok változtatható kúpszögű feldolgozásához általában gömb alakú marókat, gyűrűs marókat, dobmarókat, kúpos marókat és tárcsás marókat használnak.
A CNC szerszámgépek többsége sorosított és szabványosított szerszámokat használ. Az olyan szerszámtartókhoz és szerszámfejekhez, mint a váltógépes szorító külső esztergaszerszámok, homlok esztergáló szerszámok stb., Vannak nemzeti szabványok és sorozatgyártású modellek. A megmunkáló központok és az automatikus szerszámcserélők számára A szerszámgépeket és szerszámtartókat sorba állították és szabványosították. Például a kúpos szerszámrendszer standard kódja a TSG-JT, az egyenes szerszámrendszer standard kódja pedig a DSG-JZ. Ezenkívül a kiválasztott szerszám esetében használat előtt szigorúan meg kell mérni a szerszámméretet a pontos adatok megszerzése érdekében, és a kezelő ezeket az adatokat beviszi az adatrendszerbe, és programhívással befejezi a feldolgozási folyamatot, ezáltal minősített munkadarabokat dolgoz fel.
