A megmunkálási termelékenység növelésére általában a következő négy típusú folyamatmérés használatos:
Egy darabból álló munkaidő csökkentése
Az eljárás megpróbálja csökkenteni a teljes időt. Mivel az időegységben kifejezett alapidő a tömegtermelés nagyobb részét tette ki, az alapidő csökkentése növelheti a termelékenységet. Az alapidő csökkentésének elsődleges módjai a következők:
1. A vágási mennyiség, a vágási sebesség, az előtolás és a visszahúzás növelése csökkentheti az alapidőt, amelyet széles körben használnak a megmunkálásban a termelékenység hatékony növelésére. A javítható forgácsolás mértékét azonban korlátozza a szerszám tartóssága, a gép teljesítménye, a folyamatrendszer merevsége stb. A vágási sebesség jelentősen megnőtt az új szerszámanyagok kifejlesztésének eredményeként; jelenleg a keményfém esztergaszerszámok akár 200 m/perc, a kerámiaszerszámok pedig akár 500 m/perc sebességgel is képesek vágni. A közelmúltban megjelentek a polikristályos mesterséges gyémánt és a polikristályos köbös bór-nitrid vágószerszámok, amelyek 900 m/percre növelik a normál acél szeletelésének sebességét. A nagy sebességű és nagy teljesítményű köszörülés új fejlődési irány a köszörülési iparban.
2. Vágás egyszerre több műszerrel.
3. Több alkatrész marása A szerszám be- és kivágási idejének lerövidítésével vagy az alapidők szinkronizálásával ez a technika csökkenti az egyes elemek megmunkálásához szükséges alapvető időt. A szekvenciális többrészes megmunkálás, a párhuzamos többrészes megmunkálás és a párhuzamos szekvenciális többrészes megmunkálás a többalkatrészes megmunkálás három különböző módszere.
4. Csökkentse a megmunkálási ráhagyást. A precíziós öntés, nyomásöntés, precíziós kovácsolás és más élvonalbeli technikák nagymértékben növelhetik a termelékenységet a nyersdarabok gyártási pontosságának növelésével, a megmunkálási ráhagyások csökkentésével az alapidő csökkentése érdekében, sőt néha további mechanikai feldolgozás nélkül is.
Másodszor, csökkentse a segédidőt.Egyetlen idő egy hatalmas részét lefoglalja a segédidő is. Ez különösen igaz a vágási mennyiség jelentős növekedése után, amikor az alapidő drasztikusan lecsökken, és a segédidő aránya még tovább nő. Ezen a ponton a segédidő csökkentése a termelés fellendítésének kulcsfontosságú stratégiája lett. A segédidő csökkentésének két módja van: az egyik a segédművelet automatizálása és gépesítése, amely közvetlenül csökkenti a segédműveletet; a másik a segédidő és az alapidő átfedése, ami közvetetten csökkenti a segédidőt.
1. A segédidő közvetlen csökkentése. A munkadarab be- és kirakodásához szükséges idő felgyorsítható, ha testreszabott rögzítőelemeket használnak a munkadarab rögzítéséhez, ami kiküszöböli a munkadarab megfelelő pozíciójának meghatározását. A nagy hatékonyságú pneumatikus és hidraulikus szerelvényeket gyakran használják a tömeggyártásban a munkadarabok be- és kirakodásának felgyorsítására. Az egyes rögzítőelemek magas gyártási költsége miatt a szerelvények és az állítható szerelvények kombinálása az egyrészes kisszériás gyártásban alkalmazható a munkadarabok be- és kirakodásához szükséges idő csökkentése érdekében. Ezen túlmenően aktív ellenőrző eszközök vagy digitális kijelző eszközök alkalmazhatók valós idejű mérések elvégzésére a feldolgozás során, hogy csökkentsék a feldolgozás során szükséges mérési időt. Ez lerövidíti a feldolgozás közbeni leállításhoz és méréshez szükséges segédidőt. Az aktív ellenőrző berendezések, mint például az automatikus csiszolási mérőkészülékek, megmunkálás közben megmérhetik a megmunkált felület pontos méreteit. A gép ezután automatikusan módosítja magát a mérési eredmények és a munkaciklus-szabályozás alapján. A digitális kijelzőrendszerek helyesen és folyamatosan tudják megjeleníteni a szerszámgép mozgását a megmunkálás vagy a szerszámbeállítás során, ami jelentősen csökkenti az állásidő figyeléséhez szükséges időt.
2. Indirekt módon csökkentse a segédidőt. Többállomásos lámpatesteknél és folyamatos feldolgozási technikáknál lehetőség van arra, hogy a segédidő és az alapidő közötti egybeesést teljes vagy részleges legyen.
3. Csökkentse a beállítás időtartamát. Létfontosságú a szerszámcsere gyakoriságának csökkentése, valamint az egyes szerszámcserékhez szükséges idő csökkentése, mivel a szerszámcsere a munka beállításához szükséges idő nagy részét veszi el. A szerszámbetöltő rögzítőelemek és a jobb szerszámbeépítési technikák a kulcsfontosságú módjai a szerszámcsere-idő csökkentésének. Ilyen például a gyorscserélő szerszámbilincsek, szerszámfinombeállító mechanizmusok, egyedi szerszámminták vagy szerszámminták, valamint automatikus szerszámcserélő eszközök használata a szerszám be- és kirakodásának, valamint a szerszámkészlet idejének csökkentésére. Az átfordítható keményfém lapkás szerszámok például csökkenthetik a szerszámcserék számát, valamint a szerszámbe- és kirakodáshoz, a szerszámkészlethez és az élezéshez szükséges időt eszterga- és marógépeken.
4. Folyamatfejlesztések az előkészítési és befejezési idők lerövidítésére Az előkészítési és befejezési idő minimalizálásának két módja van: először a gyártási tétel nagyítása az egyes részekhez hozzárendelt előkészítési és befejezési idő csökkentése érdekében; másodszor, csökkentse az előkészítési és befejezési időt közvetlenül. A csoportokba rendezhető alkatrészek szabványosításával, általánosításával a gyártási tétel bővíthető.
A több szerszámgép-felügyelő alkalmazásának megvalósítása folyamatban van.
A munkaszervezés kifinomult mérőszáma a több gépes szerszámkezelés. Egy munkás több szerszámgépet is vezérelhet egyidejűleg a termelés növelése érdekében, de két feltételnek kell megfelelnie: először is, ha egy személy az M szerszámgépekért felelős, akkor az összes M-1 szerszámgép a munkavállaló munkaidejének rövidebbnek kell lennie, mint egy másik szerszámgép manőverezési ideje; másodszor pedig minden szerszámgépnek rendelkeznie kell egy automata leállító berendezéssel.
A fejlett technológiai módszerek alkalmazása
1. Üres előkészítés. A hideg extrudálás, a forró extrudálás, a porkohászat, a precíziós kovácsolás, a robbanásveszélyes alakítás és más új eljárások alkalmazása nagymértékben javíthatja a nyersdarab pontosságát, csökkentheti a megmunkálási munkaterhelést, megtakaríthatja a nyersanyagokat, és jelentősen javíthatja a termelékenységet.
2. Speciális feldolgozás. Extra kemény, szívós, törékeny és más nehezen feldolgozható anyagok vagy összetett felületek esetében speciális feldolgozási módszerek alkalmazása nagymértékben javíthatja a termelékenységet. Mint például az általános kovácsolószerszámok elektrolitikus feldolgozása, a feldolgozási idő 40-50 óráról 1-2 órára csökkenthető.
3. Kevesebb vágási feldolgozás, például hideg extrudáló fogaskerék, gördülőcsavar stb.
4. A feldolgozási módszerek javítása, valamint a kézi és nem hatékony feldolgozási módszerek csökkentése. Ilyen például a tömeggyártás a préselésig, a marás helyett a hengerlés, a dörzsárazás, a köszörülés, a finom gyalulás, a finom köszörülés, a kaparás helyett a gyémántfúrás stb.
Automatizált gyártási rendszer alkalmazása
Az automatizált gyártási rendszer a feldolgozott tárgyak meghatározott köréből, bizonyos fokú rugalmasságból, valamint különféle berendezések és magasan képzett emberek automatizálásából álló szerves egész, amely külső információkat, energiát, forrásokat, segédalkatrészeket, nyersanyagokat stb. ., és bizonyos fokú rugalmas automatizált gyártást valósít meg az emberi és számítógépes vezérlőrendszerek együttes fellépése mellett, végül pedig termékeket, dokumentációt, hulladék-erősítést stb. Az automatizált gyártási rendszerek alkalmazása nagymértékben javítja a munkakörülményeket, jelentősen növeli a munka termelékenységét, jelentősen javítja a termékminőséget, jelentősen lerövidíti a gyártási ciklust és jelentősen csökkenti a gyártási költségeket.
