Az ívelt alkatrészek és az ívelt szerszámgépek azok a munkadarabok, amelyek nagyon alkalmasak a feldolgozó központok számára. Az ipari területen az ívelt alkatrészeket is széles körben használják, például turbinalapátok, hajócsavarok, hengeres kúpos felületű ipari termékek stb. Íves felületek feldolgozásakor általában marást alkalmaznak. Milyen szempontokra kell figyelni ívelt felületek marásakor?
Az ívelt alkatrészek feldolgozása a CNC megmunkálóközpont feldolgozási szabályait is követi, vagyis a durva megmunkálást (nagyolást)-félig befejező-befejező-részletező feldolgozást. Mivel a szabad formájú görbéket és felületeket nem lehet egyértelműen kifejezni geometriai rajzzal és mechanikus rajzzal, ez lett a megmunkálóközpont nagyolási szakaszában megoldandó elsődleges probléma.
Durva
Annak érdekében, hogy javítsa a marási hatékonyságot, amikor az ívelt felületrészek durva részeit előzetesen megmunkálják, a megmunkált ívelt felület adta margónak megfelelően egy végmarót lehet használni a kontúrfelületnek megfelelő rétegenkénti maráshoz. A durva marás után az ívelt felület alakja hierarchikus eloszlású lesz, és a lépcsők magassága a durva marási pontosságtól függ. A durva megmunkálás során a nagy megmunkálási ráhagyás és a vágási mennyiség miatt a vágási folyamat során nagy mennyiségű vágóhő keletkezik, ami könnyen megfékezi a szerszámot. Ekkor le kell csökkenteni a vágási terület hőmérsékletét, és ebben a szakaszban kell alkalmazni a vágófolyadékot. Kenési és hűtési hatás.
Félig nagyolás
A félig durva elengedhetetlen. Ez egy fontos szakasz a nagyolástól a befejezésig. Célja a nagyolási lépésben megmaradt többletrész kivágása. A félig befejező marást golyósvágó maróval kell elvégezni, és sortávolsága és lépéstávolsága nagyobb legyen, mint a befejező marásé. Meg kell jegyezni, hogy a félig befejező marásnak körülbelül 0,5 mm megmunkálási rést kell hagynia a későbbi befejező marási folyamathoz. E folyamat után a feldolgozott felület alakja közel áll az elméleti ívelt felülethez.
Végső
A befejezés az elméleti ívelt felületek végső megmunkálásának folyamata. A golyósvágó marók az első választás a befejező szerszámokhoz, és általában vonalvágást használnak. A programozás során figyelmet kell fordítani a fordulópont kiválasztására és az előtolási sebesség meghatározására. A jobb nyitottságú alkatrészeknél a fordulópontot a görbitenformán kívül kell kiválasztani, vagyis a görbült felületet megfelelően ki kell terjeszteni a programozás során.
Gyenge nyitottságú alkatrészeknél, mivel a forgácsolási sebesség az esztergálás során megváltozik, könnyen szerszámnyomokat hagyhat a megmunkált felületen és a szünetek és rezgések okozta blokkolófelületen, így a mostani programozási módszer nem alkalmazható. A fordulópontot a blokkolófelülettől távol eső helyen kell kiválasztani, és visszafelé forduláskor csökkenteni kell az előtolási sebességet. Az ívelt felület és a blokkolófelület metszővonalát külön kell feldolgozni egy gyökér eltávolító programmal, hogy zökkenőmentes kapcsolatot biztosítson a feldolgozott ívelt felület és a blokkoló felület között, és elkerülje a nyilvánvaló késnyomokat.
