A CNC megmunkálási folyamat felosztásának módja

Laikus' kifejezéssel a feldolgozási útvonal a teljes feldolgozási útvonalra utal, amelyen az egész alkatrésznek át kell mennie a nyersdarabtól a késztermékig. A folyamat útvonalának meghatározása a precíziós megmunkálási folyamat fontos része. A fő feladat a folyamat számának és folyamattartalmának meghatározása. Felületfeldolgozási módszer, határozza meg az egyes felületek feldolgozási sorrendjét stb.

A fő különbség a CNC-megmunkálás és a hagyományos szerszámgép-folyamatok útvonaltervezése között az, hogy az előbbi nem a teljes folyamat a nyersdarabtól a késztermékig, hanem csak több CNC-megmunkálási folyamat folyamatának konkrét leírása. A CNC precíziós megmunkálásban a CNC megmunkálási folyamatokat általában alkatrészekkel tarkítják. A feldolgozás teljes folyamatában jól kapcsolódnia kell más feldolgozási technológiához, amelyre a folyamattervezés során oda kell figyelni.

A CNC precíziós megmunkálás jellemzői szerint a CNC megmunkálási folyamatok felosztása általában a következő módokon hajtható végre:

1. Vegyünk egy telepítést és feldolgozást folyamatnak. Ez a módszer kisebb feldolgozási tartalmú alkatrészekhez alkalmas, és feldolgozás után készen áll az ellenőrzésre.

2. Ossza fel a folyamatot ugyanazon eszköz feldolgozási tartalma szerint! Bár egyes precíziós alkatrész megmunkálandó felülete egy telepítésben is elkészíthető, de a program túl hosszúra való tekintettel ezt korlátozza a memória mennyisége és a szerszámgép folyamatos munkaideje. Például egy folyamatot nem lehet befejezni egy munkaidőn belül stb. Ezen túlmenően a túl hosszú program növeli a hiba és a visszakeresés nehézségét. Ezért a cnc precíziós megmunkálásnál a program ne legyen túl hosszú, és az egyes folyamatok tartalma ne legyen túl sok.

3. A részfolyamat egy részének feldolgozása. A megmunkálandó munkadarabnál a megmunkáló rész szerkezeti jellemzői, így belső üreg, forma, ívelt felület vagy sík szerint több részre osztható, és az egyes részek megmunkálása folyamatnak tekinthető.

4. Az eljárás nagyolásra és simításra oszlik. Egyes precíziós alkatrészek könnyen deformálódnak a megmunkálási folyamat során, ezért szükséges a nagyolás után fellépő deformáció korrigálása. Általánosságban elmondható, hogy a nagyolás és a simítás folyamatát el kell választani egymástól. A sorrend elrendezését figyelembe kell venni az alkatrészek felépítése és nyersdarabja, valamint a pozicionálás, beépítés és rögzítés igényei szerint. A sorrend elrendezését általában a következő elvek szerint kell végrehajtani.

1) Az előző folyamat feldolgozása nem befolyásolhatja a következő folyamat pozicionálását és rögzítését, és az általános szerszámgép közbenső folyamatát is átfogóan figyelembe kell venni;

2) Először a belső üreg, majd az alak megmunkálása;

3) A legjobb a folyamatos megmunkálás ugyanazzal a pozicionálással, befogási módszerrel vagy ugyanazzal a szerszámmal, hogy csökkentse a szerszámcserék számát nehéz pozicionálási idők esetén.

4) Ugyanakkor követni kell a precíziós alkatrészek megmunkálási sorrendjének elrendezési elvét is: először finom, majd finom, első mester és második, homloklap, majd furat és benchmark először.