A CNC megmunkálás a megmunkálási alkalmazások széles skáláját öleli fel. A CNC gépek programozhatósága miatt sokféle funkciót képes ellátni minimális emberi beavatkozással. CNC gépet használnak egy alkatrész előállításához. Ez a kifejezés azokra a kivonó gyártási folyamatokra vonatkozik, amelyek során anyagot távolítanak el a munkadarabról vagy a rúdról, hogy kész alkatrészt készítsenek. Öt különböző CNC gép öt különböző típusú közös CNC megmunkálást hajt végre.
1. CNC marógép
A CNC marógépek abban különböznek egymástól, hogy képesek forgatni a forgácsolószerszámokat, miközben helyben maradnak az anyag munkadarabjával/blokkjával. Különféle formákat készíthetnek, például homlokmarás (sekély, sík felületek és üregek a munkadarabban) és perifériás marás (mély üregek, például hornyok és menetek). A CNC marógép alkatrészei általában négyzet vagy téglalap alakúak, és számos jellemzővel rendelkeznek.
2. CNC esztergák és esztergagépek
A CNC esztergák és esztergagépek megmunkálás közben forgatják (esztergálják) az anyagokat. A vágószerszámokat lineáris mozgással adagolják a forgó rúdkészlet mentén, és a kerület mentén eltávolítják az anyagot, amíg el nem érik a kívánt átmérőt.
A CNC svájci esztergagépeket a Pioneer Service használja (a CNC esztergagépek egy része). A CNC svájci esztergagépek forgatják az anyagot, és tengelyirányban átcsúsztatják egy vezetőperselyen (tartómechanizmuson). Az alkatrészjellemzők jobban támogatottak (jobb/szorosabb tűréseket eredményezve), ha a szerszámozás támogatja őket.
Az alkatrész belső és külső jellemzői, mint például lyukak, furatok, préselők, dörzsölt furatok, hornyok, menetfúrások, kúposak és menetek, CNC eszterga vagy esztergagép segítségével hozhatók létre. A csavarok, csavarok, tengelyek és csapok a CNC eszterga és esztergaközpont alkatrészek példái.
3. CNC lézeres vágógépek
A CNC lézergépek hegyes útválasztót használnak erősen fókuszált lézersugárral az anyagok pontos vágására, szeletelésére vagy gravírozására. A lézer felmelegíti az anyagot, ami megolvad vagy elpárolog, és vágást hagy benne. Az anyag jellemzően lap alakú, és a lézersugár előre-hátra mozog az anyagon, hogy precíz vágást hozzon létre.
Ez a folyamat a hagyományos forgácsológépeknél (esztergák, esztergaközpontok, marók) szélesebb skálát tud létrehozni, és gyakran olyan vágásokat és/vagy éleket hoz létre, amelyek nem igényelnek további megmunkálási folyamatokat.
A CNC lézergravírozókat gyakran használják a megmunkált alkatrészek jelölésére (és díszítésére). Nehéz lehet például egy logó és cégnév megmunkálása CNC esztergált vagy CNC marás alkatrészré. Azonban még a megmunkálási műveletek befejezése után is lézergravírozással lehet ezt hozzáadni az alkatrészhez.
4. A CNC plazmavágó gép
Az anyagokat CNC plazmavágó gépekkel is vágják. Ehhez az eljáráshoz számítógép által vezérelt plazmafáklyát (elektronikusan ionizált gázt) használnak. A plazmapisztoly a kézi, gázüzemű hegesztőpisztolyhoz hasonlóan működik (akár 10,{5}} Fahrenheit-fokig). Plazmaégő segítségével a munkadarab átolvasztásával vágás keletkezik az anyagban.
A vágandó anyagnak elektromosan vezetőnek kell lennie, amikor CNC plazmavágást alkalmaznak. A tipikus anyagok közé tartozik az acél, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz.
A precíziós CNC megmunkálási folyamat a gyártási lehetőségek széles skáláját biztosítja a gyártási környezetben az alkatrészek és a felületkezelések számára. Ez függ a használati környezettől, a szükséges anyagoktól, az átfutási időtől, a mennyiségtől, a költségvetéstől és a kívánt eredmény eléréséhez szükséges funkcióktól.
5. Elektromos kisütőgépek, CNC (EDM)
A CNC elektromos kisülési gépek (EDM) erősen szabályozott elektromos szikrák segítségével manipulálják az anyagokat. Más néven szikrázó erodálás, szerszámsüllyedés, szikramegmunkálás vagy huzalégetés.
Az elektródahuzalt egy alkatrész alá helyezik, és a gép úgy van programozva, hogy olyan elektromos kisülést adjon ki, amely intenzív hőt (21,000 Fahrenheit-fokig) termel. A kívánt forma vagy jellemző létrehozása érdekében az anyagot megolvasztják vagy folyadékkal leöblítik.
Egy komponensben vagy munkadarabban az EDM-et leggyakrabban precíz mikrolyukak, rések, kúpos vagy szögletes jellemzők és egyéb összetettebb jellemzők létrehozására használják. Általában nagyon nehéz fémekhez használják, amelyeket nehéz a kívánt alakra vagy jellemzőre megmunkálni. A tipikus fogaskerék jó példa erre.
