A CNC szerszámgép megmunkálása az a folyamat, amikor vágószerszámokat használnak bizonyos anyagok kívánt alakra vagy méretre vágására. Ezek a gyártási eljárások, amelyeket gyakran kivonó eljárásoknak neveznek, eltávolítják a felesleges anyagot, hogy a munkadarabot vagy a nyersdarabot a rajzban vagy modellben meghatározott megfelelő méretre és alakra alakítsák.
Az alkatrész felületi minősége fontos értékelő tényező a szerszámgépek megmunkálási minőségében. Alkatrész felületi mikrogeometria és szerszámgépek felülete után a fém anyag tulajdonságainak változása a felület minőségének teljesítménye a megmunkálás után. Az alkatrészek szerszámgépes megmunkálása az ütések különböző aspektusai miatt nem tud teljesen sima felületet felmutatni, elkerülhetetlenül különböző fokú hidegkeményedés, repedések, durva hullámosodások és egyéb hibák lesznek.
A CNC szerszámgép munka előtti paraméterezése nagyon fontos, a precíziós mechanikai alkatrészfeldolgozás minőségének biztosításának egyik fő feltétele a vezérlőprogram helyes kidolgozása. A digitális programvezérlő fokozatrendszernél a vezérlőprogram elkészítését az automatikus programozó rendszer végzi, minőségi szintje nagyban függ a vezérlőprogram elkészítésének árától.
A szerszámgép-feldolgozás minőségét befolyásoló fő tényezők a következők.
1. Eredeti hiba
Az eredeti hiba a szerszámgépek minőségét befolyásoló különféle tényezőkhöz képest gyakoribb egyfajta behatás. Megjelenésének okai a forgácsolóerő hiba egyenetlen eloszlásából, a deformáció okozta feldolgozási hibákból és a feldolgozási hibák okozta termikus deformációból és így tovább. A szerszámgép-feldolgozás eredeti hibájának csökkentésének lényege az új hibák mesterséges csökkentése vagy megszüntetése. Elemezhető, statisztika és általánosítás, elsajátítható az eredeti hiba jellemzői és a törvény, az eredeti hiba alapvető csökkentésétől.
2. Egyenetlen hibamegoldás vágóerő-eloszlása
A forgácsolóerőt a szerszámgép és a feldolgozási paraméterek határozzák meg, a feldolgozási paramétereket pedig fejlett CNC programozással számítják ki. A matematikai modell felállítása után a probléma időben megtalálható és feldolgozható. Ezenkívül a szerszámgép megmunkálási folyamata során fellépő túlzott amplitúdó befolyásolhatja a végső megmunkálási pontosságot. A modell névleges paramétereinek megfigyelésével tudományosan levezethető a végső beállítási terv a megmunkálás során fellépő zaj és rezgés elfogadható tartományon belüli szabályozására, így a CNC megmunkálási folyamatra maximálisan hatva.
3. Gépkezelő műszaki üzemeltetési hibák
Ahogy a CNC szerszámgépek funkciója egyre bonyolultabbá válik, a programozás és a kezelés szintje nagyon változó. A kiváló emberi készségek és a számítógépes információs technológia ötvözése lehetővé teszi a gép maximális kihasználását. Ehhez a gépkezelőknek ismerniük kell a berendezések teljesítményét. Ha a kezelők nem ismerik eléggé a berendezés teljesítményét, az ebből eredő működési hibák olyan feltételekhez vezetnek, mint a gép által megmunkált alkatrészek minőségének kopása. Ezért meg kell erősíteni a gépkezelők képzettségét a gyártás megmunkálásában.
4. A munkadarab anyagának jellemzői
A műanyagok feldolgozása során a szerszám összenyomja a fémet, ami a fém képlékeny deformációját eredményezi, a szerszám szakító hatása növeli a felület érdességét is. A rideg anyagok megmunkálása során a forgácshatás hajlamos a felületi lyukasztásra, ami megnehezíti a felületi érdesség biztosítását. Ebben az esetben a felületi érdesség csökkentése érdekében a különböző anyagjellemzőknek megfelelő vágási módot kell választani.
5. Mérettűrés
A mérettűrés a megengedett méretváltozás mértéke. Ez egyenlő a nagyobb határmérettel, mínusz a kisebb határméret különbségével, vagy a felső és az alsó eltérés különbségével. A precíziós CNC szerszámgép pontossági vizsgálata geometriai pontossági vizsgálatra és alakpontossági vizsgálatra osztható. A munkapontosság az indexvezérlő szerszámgépre vonatkozik dinamikus körülmények között, amikor a munkadarabot a szerszámgép pontosságát tükrözi. És a geometriai pontosság az indexvezérlő szerszámgépre vonatkozik a nem működő kölcsönös helyzetpontosságban és a formapontosság és a pozíciópontosság fő részeiben.
