Ahogy a termék'. esztétikai és funkcionális követelményei egyre magasabbak, a termék belső szerkezeti kialakítása egyre összetettebb, a forma formatervezése egyre összetettebb, a A szabad formájú felületek száma növekszik, a megfelelő formaszerkezet pedig egyre bonyolultabbá válik. Ezek magasabb követelményeket támasztanak a formafeldolgozási technológiával szemben, és a nagy sebességű feldolgozási technológiát egyre inkább alkalmazzák a formaüregek feldolgozása és gyártása során.
A hagyományos vágással összehasonlítva a CNC nagy sebességű vágás nagymértékben javította a vágási sebességet és az előtolási sebességet, és a vágási mechanizmus is eltérő. A nagy sebességű vágás jelentős ugrást tett a vágás terén. Az egységnyi teljesítményre jutó fémeltávolítási sebesség 30%-40%-kal nőtt, a forgácsolóerő 30%-kal csökkent, a szerszám forgácsolási élettartama 70%-kal nőtt, és nagy a munkadarabban maradt vágási hő. Az amplitúdó csökken, és az alacsony rendű vágási rezgés szinte eltűnik.
Az öntőforma magasan edzett acélrészeinek (HRC45 ~ HRC65) feldolgozása során a nagy sebességű vágás helyettesítheti az EDM elektromos megmunkálási, csiszolási és polírozási eljárások egy részét, elkerülve ezzel az elektródák gyártását és az időigényes elektromos megmunkálása, és nagymértékben csökkenti A szerelő csiszolásának és polírozásának mennyiségét. Egyes vékonyfalú szerszámmunkadaraboknál, amelyekre egyre nagyobb szükség van a piacon, a nagysebességű marás is sikeresen elvégezhető, a nagy sebességű maró CNC megmunkálóközponton pedig több lépésben, egy befogással megmunkálható a forma.
