Hazánkban a precíziós megmunkálás nagy pontossággal és magas megmunkálási költséggel rendelkezik. Főleg polgári és katonai területeken használják, mint például a honvédelem, az orvosi berendezések, a repülőgépipar és az elektronikai termékek. A kínai ipari szerkezet optimalizálásának és korszerűsítésének folyamatos fejlesztésével a mechanikai alkatrészek megmunkálása iránti igény is növekszik, ezért nagyra értékelik.
És a precíziós megmunkálás nem minden anyag lehet, egyes anyagok túl kemények, és több, mint a megmunkált alkatrészek keménysége, a gépalkatrészek szétmorzsolhatók. Tehát ezek az anyagok nem alkalmasak precíziós megmunkálásra, hacsak nem gépalkatrészekből vagy lézervágásból készült speciális anyagról van szó.
A precíziós megmunkáláshoz használt anyagok két típusra oszthatók: fém anyagokra és nemfémes anyagokra. Fém anyagoknál a keménység nagyobb a rozsdamentes acélnál. A következő az öntöttvas, ezt követi a réz, végül az alumínium, míg a kerámiák, műanyagok stb. feldolgozása a nem fémes anyagok feldolgozása.
Az anyagkeménység követelményében bizonyos esetekben minél nagyobb az anyag keménysége, annál jobb. Csak a feldolgozó gépalkatrészek keménységi követelményeire korlátozva a feldolgozó anyag nem lehet túl kemény, ha keményebb, akkor a gépalkatrészeket nem lehet feldolgozni. Ezenkívül az anyag közepesen puha és kemény, legalább egy fokozattal alacsonyabb, mint a gépalkatrészek keménysége. A feldolgozott eszköz szerepétől is függ, hogy a gépalkatrészekkel mit kell tennie ésszerű anyagválasztás. Röviden, az anyag vagy az anyag egy részének precíziós megmunkálási követelményei nem az, hogy milyen anyag alkalmas a feldolgozásra. Például túl puha vagy túl kemény anyag, az előbbit nem szükséges feldolgozni, az utóbbit pedig nem kell feldolgozni.
A precíziós alkatrészek feldolgozása során milyen szempontokat kell követni a követelményekből?
Az első a méretkövetelmények, amelyeknek szigorúan követniük kell a feldolgozás alaktűrési követelményeinek rajzát. Bár a gyártási részeket a gyakorlatban feldolgozó vállalkozás és a rajzok mérete nem lesz azonos, a tényleges méret az elméleti méretek tűréshatárán belül minősített termékek, és felhasználhatják az alkatrészeket.
Másodszor, a berendezések követelményeinek, durva és befejező megmunkálási kell használni a különböző teljesítményű berendezések, mivel a nagyolási folyamat, hogy csökkentsék a legtöbb részét a bruttó rossz. A munkadarab nagy előtolás, vágási mélység esetén nagyszámú belső feszültséget produkál, majd nem tudja befejezni a megmunkálást. A munkadarabnak a megmunkálási folyamat után egy bizonyos ideig nagyobb pontosságú szerszámgépben kell lennie, hogy a munkadarab nagy pontosságot érjen el.
Ismét a precíziós alkatrészek feldolgozása gyakran felületkezeléssel és hőkezeléssel jár, a felületkezelést precíziós megmunkálás után kell elhelyezni. A precíziós megmunkálás során figyelembe kell venni, hogy a felületkezelés után vékony vastagságú réteget hagyjon, a hőkezelés célja a fém vágási tulajdonságainak javítása, ezért a megmunkálás előtt el kell helyezni.
