Mivel a megmunkáló központok lényegesen kényesebbek, mint a tipikus szerszámgépek, drágábbak és több korlátnak is ki vannak téve, ami még kritikusabbá teszi a szerszámgép megfelelő megválasztását vagy sem. A megfelelő megmunkálóközpont használatának és hatékonyságának kulcsa a megfelelő kiválasztás. Nagyon fontos, hogy alaposan elemezze ezt az öt kulcsfontosságú kritériumot egy megmunkálóközpont megvásárlásakor.
Először is vegye figyelembe a megmunkáló központ merevségét.
Mivel a megmunkáló központ merevsége közvetlen hatással van a termelékenységre és a szerszámgépek feldolgozási pontosságára, a megmunkálóközpont feldolgozási sebessége sokkal gyorsabb, mint a szabványos szerszámgépeknél, és a motor teljesítménye is nagyobb, mint a szabványos szerszámgép-specifikációk. Ennek eredményeként a szerkezet merevsége lényegesen nagyobb, mint a szabványos szerszámgépeké. Megrendeléskor a gépet a folyamatigényre, a megengedett nyomatékra, teljesítményre, tengelyerőre és előtolási erőre vonatkozóan nagy értékig tesztelhetjük a gyártó értékeinek megfelelően. A szerszámgép nagy merevségének eléréséhez, amely általában nem korlátozódik az alkatrészek méretére és az alkatrészek relatív méretére, válasszon 1-2 szerszámgép specifikációt.
Másodszor, vegye figyelembe a megmunkáló központ pontosságát.
A megmunkálási precizitás, amely közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, sok személy tagadja, hogy a szerszámgép pontossága nem elérhető, azonnal befolyásolja a vevő döntését. Fontos megérteni a különbséget a megmunkálási pontosság és a szerszámgép pontossága között. Mivel a szerszámgép megmunkálási pontossága hibás, ezért a pontosság helyére vonatkozó gyártói minta vagy terméktanúsítvány hibás. A minta vagy a megfelelőségi tanúsítvány szerint a pozíciópontosság magának a szerszámgépnek a pontossága, míg a megmunkálási pontosság a teljes folyamatrendszer számos összetevője által okozott hibák összege, beleértve a szerszámgép által megengedett hibát is. A kiválasztásnál a pontossági kiválasztás alapjául a folyamatképesség kp értékelési módszere szolgálhat. Általában a számított eredménynek nagyobbnak kell lennie, mint 1,33.
Harmadszor, válasszon egy megmunkáló központ CNC rendszert.
A CNC rendszer a megmunkálóközpont működésének központi idegrendszere. A CNC-funkciók alapvető és szelektív funkciókat tartalmaznak. Az alapfunkciók továbbra is rendelkezésre állnak, azonban a funkciók kiválasztása csak akkor történik meg, ha a felhasználó kiválasztotta ezeket a funkciókat. A teljes megrendeléshez szükséges mindkét funkció megrendelésekor a CNC rendszer funkcióit a szerszámgép teljesítményigénye alapján kell kiválasztani. Ugyanakkor a nem hatékony hasznosításból származó hulladékok csökkentése érdekében ügyelni kell a funkciók egymásra épülésére. A rendelkezésre álló CNC-rendszerek teljesítménye jelentősen eltér. Az igényeknek megfelelően kell kiválasztani, nem kell egyoldalúan magas mutatókat követni, hogy ne okozzon pazarlást. Többféle gépválasztás, lehetőség szerint ugyanaz a gyártó CNC rendszere, hogy a kezelés, programozás és karbantartás kényelmesebb legyen.
Negyedszer, a tengelyek száma és a kapcsolódó tengelyek száma
A koordinátatengelyek és a kapcsolódó tengelyek számának meg kell felelnie a tipikus munkadarab-megmunkálási követelményeknek, a koordinátatengelyek száma a szerszámgép minőségét is jelzi. Általában ugyanazok a gyártók, ugyanazok a specifikációk és ugyanazok a precíziós szerszámgépek növelik a szabványos koordinátatengelyt, a költség körülbelül 35 százalékkal nő. Bár a tengelyek száma növelhető a gép működésének erősítése érdekében, a nap végén oda kell figyelni a folyamatigényekre és a pénzeszközök egyensúlyára.
Öt, automatikus szerszámcserélő és szerszámtár kapacitása
A dinamikus szerszámcserélő kiválasztása leginkább a szerszámcsere időn és a megbízhatóságon alapul. A rövid szerszámcsere-idő javíthatja a termelékenységet, de a szerszámcsere-idő rövid, a szerszámcsere-eszköz általános felépítése összetett, magas a meghibásodási arány és a költségek magasak, ezért a szerszámcsere-időre való túl nagy hangsúly megnöveli a jelentős költséggel jár, és növeli a meghibásodási arányt. A statisztikák szerint a megmunkálóközpont meghibásodásainak körülbelül 50 százalékáért az automatikus szerszámcserélők a felelősek. A meghibásodási arány és a gépköltség csökkentése érdekében törekedjen egy rendkívül megbízható automata szerszámcserélő használatára, a felhasználási feltételeknek való megfelelés mellett.
Az automatikus szerszámcserélő munkaminősége és szerszámtár-kapacitása közvetlenül befolyásolja a megmunkálóközpont teljesítményét és minőségét. A szerszámtár kapacitása azon az elven alapul, hogy egy összetett megmunkált alkatrészhez szükséges szerszámigényt kielégíteni.
