A metallográfiai szerveződés osztályozása szerintrozsdamentes acél esztergált részferrites rozsdamentes acélra, martenzites rozsdamentes acélra, ausztenites rozsdamentes acélra és duplex (a ferrites ausztenites mátrixban) rozsdamentes acélra oszlik:
(1) Ferrites rozsdamentes acél
A krómtartalom általában 13 és 3 0 százalék között van, ha a króm a domináns ötvözőelem. Magas hőmérsékleten jól ellenáll az oxidáló közegek korróziójának és a levegő oxidációjának, hőálló acélként is használható. Ennek az acélnak gyenge a hegesztési képessége. Több mint 16 százalék krómot tartalmaz, az öntött állapot felépítése durva, és "475 fokos" rideg fázis és fázis lesz, így az acél 400-525 fokon és 550-700 fokon válik rideggé a hosszú- időtartamú szigetelés. A 475 fokos ridegség és a Cr ferrites rendezett jelenségek összefüggenek. A 475 fokos rideg fázis és a fázis ridegség javítható 475 fokkal magasabbra melegítéssel, majd gyors lehűtéssel. A szobahőmérsékletű ridegség és a hegesztés utáni hőhatás által kiváltott zóna ridegsége szintén alapvető probléma a ferrites rozsdamentes acél esetében, amely vákuumfinomítással, nyomelemek (például bór, ritkaföldfém és kalcium) hozzáadásával orvosolható, ill. ausztenittermelő elemek (például Ni, Mu, N, Cu stb.). A hegesztési zóna és a hőhatás zóna mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében gyakran adnak hozzá kis mennyiségű Tit és Nb-t, hogy elkerüljék a szemcsenövekedést a hőhatászónában. Általában a ZGCr17 és ZGCr28 ferrites acélokat használják. Ennek az acéltípusnak alacsony az ütésállósága, és gyakran lecserélik magas nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélra. A több mint 2 százalék nikkel és több mint 0,15 százalék nitrogéntartalmú ferrites acél jó ütési tulajdonságokkal rendelkezik.
(2) Martenzites rozsdamentes acél
Martenzites rozsdamentes acél, beleértve a martenzites rozsdamentes acélt és a csapadékban keményedő rozsdamentes acélt. Mérnöki alkalmazásokban a mechanikai tulajdonságok fő célja. Bár ezek az acélok jó korrózióállósággal rendelkeznek az atmoszférikus korrózióval és a mérsékeltebb korrozív közegekkel szemben (például víz és bizonyos szerves közegek), korróziós teljesítményük gyakran nem tesztelem. Kémiai összetételének tartománya Cr13 százalék -17 százalék, Ni2 százalék -6 százalék, és C kisebb vagy egyenlő, mint 0,06 százalék. A metallográfiai szervezet főként alacsony szén-dioxid-tartalmú palaszerű martenzit, ezért kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, szilárdsági indexe több mint kétszerese az ausztenites rozsdamentes acélénak, ugyanakkor jó a folyamatteljesítmény, különösen a hegesztési teljesítmény. Ezért rendkívül fontos szerepet tölt be a fontos mérnöki alkalmazásokban, és fontos ágazat az öntödei rozsdamentes acél területén.
(3) Ausztenites rozsdamentes acél
Az ausztenites rozsdamentes acél négy típusba sorolható: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu és Cr-Ni-Mo. A híres "18-8" a -Cr-Ni rendszert jelenti a híres Cr-Ni rendszernek. A Mo-Cu rendszer 2% -3% molibdént és rezet (vagy mindkettőt) ad a Cr-Ni rendszerhez a kénsav korrózióval szembeni ellenállásának javítása érdekében; A molibdén azonban ferritképző elem, ezért molibdén hozzáadása után a Ni-koncentrációt növelni kell az ausztenitesedés biztosítása érdekében. Az -N rendszer nikkeltakarékos ötvözet. Ha a Cr-tartalom meghaladja a 15 százalékot, a mang hozzáadása önmagában nem eredményezi az optimális ausztenit szerveződést; ehelyett 0,2 százalék -0,3 százalék nitrogén szükséges, és több mint 0,35 százalék nitrogén szükséges egyetlen ausztenit előállításához. Mivel a N-tartalom túl magas, az öntvények gyakran pórusokat, kilazulást és egyéb hibákat okoznak, és mérsékelt mennyiségű nitrogén és kis mennyiségű nikkel hozzáadásával egyetlen ausztenitet kaphatunk, amely Cr-Ni-ként jelenik meg. -Mn-N rendszer. Természetesen az ausztenit, ferrit komplex fázisszerveződéshez nem szükséges több N és Ni hozzáadása.
(4) Ausztenites-ferrites komplex fázisú rozsdamentes acél
Az összetett fázisú acél metallográfiai szervezet általában 5% -40% ferritet tartalmaz az ötvözet hegeszthetőségének javítása, a szilárdság és a feszültség-korrózióállóság javítása érdekében. Például a Cr28% -Ni10% -C0,30% magas széntartalmú, nagy krómtartalmú ötvözött acél, amely jó ellenálló képességgel rendelkezik a kénsavas korrózióval szemben, öntvényekben való felhasználásra gyártható. E fejlesztés alapján szabályozható a ferrit típusú acél, nagy szilárdságú, és a szulfát jó ellenálló képességgel rendelkezik a feszültségkorrózióval szemben, általánosan használt olajipari berendezésekben.
