Egyszerűen fogalmazva, a befektetett öntési folyamat olvadó anyagokból (például viaszból vagy műanyagból), egy olvadó modellből (a továbbiakban: fúziós öntőforma vagy modell) készül, amelyet több réteg speciális tűzálló bevonattal vonnak be, szárítás és formázás után. egy egész héjat, majd gőzzel vagy forró vízzel olvasszuk le a modellt a héjról, majd a homokozóban lévő héjat, körülötte száraz homokkal megtöltve, és végül magas hőmérséklet után a pörkölőbe öntjük.
A befektetett öntés méretpontossága nagy, általában CT4-6-ig (CT10-13 homoköntésnél, CT5-7 nyomásos öntésnél), természetesen a beruházás összetett folyamata miatt. öntésnél több tényező is befolyásolja az öntés méretpontosságát, mint például a formaanyag zsugorodása, az olvadt forma deformációja, a héj lineáris térfogatának változása a fűtési és hűtési folyamat során, az öntőforma zsugorodása ötvözet és az öntvény deformációja a megszilárdulási folyamatban, így az általános Bár az olvadt fröccsöntvények méretpontossága nagy, konzisztenciáját még javítani kell (a közepes és magas hőmérsékletű viaszos anyagokkal készült öntvények méretkonzisztenciáját javítani kell nagyon).
Az olvadt szerszám préselésekor az üreges felületkezelést használják a forma magas felületi kidolgozású préselésére. Ezenkívül a formahéj magas hőmérsékletnek ellenálló speciális kötőanyagból és tűzálló anyagból készül, amely az olvadt formán lógó tűzálló bevonattal van kialakítva, és az üreg belsejében az olvadt fémmel közvetlenül érintkező felületi minőség magas. Ezért az olvadt présöntvények felületi minősége magasabb, mint az általános öntvényalkatrészeké, általában Ra.1,6-3,2 μm-ig.
