Míg a menetmarók viszonylag könnyen készíthetnek menetet, számos tényezőt figyelembe kell vennie a gépkezelőnek a munka megkezdése előtt, hogy egyenletes eredményeket érjen el. Ezen jellemzők fogalmi meghatározásához és a megfelelő szerszám kiválasztásához a megmunkálónak először meg kell értenie a menetmarás alapvető alkalmazását. A cikk részletezi, hogy milyen tényezőket kell figyelembe venni a menetmaró szerszám kiválasztásánál.
A mechanikai alkatrészek bonyolultsága, az anyagok és a gépbeállítás egyaránt befolyásolja a CNC szerszámgépek szerszámainak kiválasztását. A menetmarás ideális aszimmetrikus vagy kemény anyagok megmunkálásához, valamint forgácstörési problémák esetén. A megmunkálóknak számos lehetőségük van a menetes alkatrészek megmunkálásakor, beleértve a cserélhető fejű menetmarókat, váltószerszámokat és tömör szerszámokat.
A menetes alkatrészek megmunkálásában számos változó szerepel, és minden szerszámtípusnak megvannak a maga előnyei az adott alkalmazásokhoz és a fémeltávolítási sebességhez. És bár a kiválasztás nagymértékben függ magától a munkadarabtól, a legfontosabb változók a menetméret és a menetmélység, az alkatrész térfogata adott menetmérethez, a munkadarab anyaga és keménysége, valamint a használt szerszámgép. . Ezek közé tartozik a megfelelő típusú maró kiválasztása, amely adott mennyiségű fémet a lehető legrövidebb idő alatt eltávolít. A menetmaró nem megfelelő kiválasztása termeléskiesést, rövid lapkaélettartamot és megnövekedett gyártási költségeket eredményez.
Referenciatényezők a menetmarók kiválasztásához
1. Integrált keményfém opció
A menetmarók természetéből adódóan gyakran úgy gondoljuk, hogy a teljesen mart keresztmetszetű tömör keményfém szerszámok a leggyorsabb módja a nagy menetméretek előállításának. Bár ez igaz, az ilyen típusú szerszámok egy adott emelkedésre és 2xD maximális fogásmélységre korlátozódnak. Szilárd anyagok, például magas hőmérsékletű ötvözetek és fröccsöntött acélok befűzésekor több sugárirányú átmenet szükséges a menetek mérési szintre emeléséhez, növelve a furatonkénti ciklusidőt és az alkatrészenkénti teljes ciklusidőt.
2. Indexelhető opciók
A 7/8"-os és nagyobb szálakat gyártó üzletek számára, ahol kicsi az alkatrészméret és nem jelent problémát a ciklusidő, vegyék figyelembe az egysíkú indexelhető szerszámok sokoldalúságának és egyszerűségének előnyeit. Az eszközök indexelésének lehetőségével ezek az eszközök a menetméretek, átmérők és menetemelkedési kombinációk széles skálájához használható (egyes esetekben akár 3xD menetmélység és akár 4x hosszabb szerszámélettartam).
Ezeket a szerszámokat minden lapkához precíziós köszörült bemélyedésekkel tervezték, így rendkívül stabilak, és a nagy meneteket kemény anyagokban megmunkáló műhelyek választott rendszere. Olyan elrendezésekben is használatosak, ahol a meglévő gépek nem tudják kezelni a forgócsapokhoz szükséges nyomatékot. Jó választás kis gyártási sorozatokhoz is, ahol páratlan menetemelkedésű kombinációkra van szükség.
3. Cserélhető fej opciók
A cserélhető fejeket vagy moduláris rendszereket úgy tervezték, hogy könnyen beállíthatók legyenek, és nagyon magas fémeltávolítási arányt érjenek el. A nagy élszámú lapkák használata a legtöbb anyagnál nagyobb előtolási sebességet tesz lehetővé, ami lényegesen rövidebb ciklusidőt eredményez. A moduláris rendszerek jó választást jelentenek nagy menetméretek 2xD menetmélység-arányú gyártása során, amikor szerszámkombinációra van szükség a szerszámgép tárterületének növeléséhez és a ciklusidő csökkentéséhez. Az egyélű lapka többféle osztás- és átmérőkombinációt tud előállítani, a szerszámtest/tartó kialakítása pedig lehetővé teszi, hogy a lapkának több vágóéle legyen ugyanazon a kerületen, mint egy váltólapka rendszerében.
A gyártási változók, a menetméret és a menetmélység döntő tényezők annak meghatározásában, hogy egy többcélú szerszám előnyös-e. A beállítási idő és a ciklusidő nem kritikus tényezők (az alkalmazástól, a bolt típusától és az alkatrészek számától függően). Az egysíkú váltólapos menetmaró nem a leggyorsabb módszer, de gazdaságos módja a költségek minimalizálásának és a jó menetek előállításának.
